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< onmouseover="this.stop()" onMouseOut="this.start()" scrollamount="2">無錫市藥化設備廠生產提供搪玻璃配料釜,搪玻璃換熱器,碳化矽換熱器
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具體了解下碳化矽換熱器設計的基本原則是怎樣的

       碳化矽換熱器是一種傳統的標準換熱設備,它具有製造方便、選材麵廣、適應性較強、處理量大、清洗方便、運行穩定、能承受高溫、高壓等優點,在許多工業部門中大量使用。碳化矽換熱器的設計是通過計算,確定經濟合理的傳熱麵積及它的其它有關尺寸,以完成生產中所要求的傳熱任務。
       設計的基本原則
       1、流體流徑的選擇流體流徑的選擇是指在管程和殼程各走哪一種流體,此問題受多方麵因素的製約。
       (1)不潔淨和易結垢的流體宜走管程,因為管程清洗比較方便。
       (2)腐蝕性的流體宜走管程,以免管子和殼體同時被腐蝕,且管程便於檢修與拆換。
       (3)壓力高的流體宜走管程,以免殼體受壓,可節省殼體金屬消耗量。
       (4)被冷卻的流體宜走殼程,可利用殼體對外的散熱作用,增強冷卻效果。
       (5)飽和蒸汽宜走殼程,以便於及時排除冷凝液,且蒸汽較潔淨,一般不需清洗。
       (6)有害易汙染的流體宜走管程,以減少泄漏量。
       (7)流量小或粘度大的流體宜走殼程,因流體在有折流擋板的殼程中流動,由於流速和流向的不斷改變,在低Re(Re>100)下便可達到湍流,以上升傳熱係數。
       (8)若兩流體溫差較大,宜使對流傳熱係數大的流體走殼程,因壁麵溫度與α大的流體接近,以減小管壁與殼壁的溫差,減小溫差應力。
       在選擇流體的流徑時,須根據具體的情況,抓住主要矛盾進行確定。
       2、流體流速的選擇流體流速的選擇涉及到傳熱係數、流動阻力及碳化矽換熱器結構等方麵。增加流速,可增加對流傳熱係數,減少汙垢的形成,使總傳熱係數增加;但同時使流動阻力增加,動力消耗增多;選擇高流速,使管子的數目減小,對特定換熱麵積,就要采用較長的管子或增加程數,管子太長不利於清洗,單程變為多程使平均傳熱溫差下降。因此,一般需通過多方麵權衡選擇適宜的流速。選擇流速時,應盡可能避免在層流下去流動。
       碳化矽換熱器的優化設計,在設計過程中從換熱麵積的優化,換熱溫差的優化等方麵入手,結合所用材料的特性進行優化。作為一個廣為應用的設備,它在實際的應用運行過程中,還可以進行運行過程的優化。運行的優化在工業生產中有很重要的作用。

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